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广州昊华化学工程有限公司
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压力管道焊接工艺规程

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作者:hongwuxie365.com来源:hongwuxie365.com网址:http://hongwuxie365.com



   122    导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。     3.1.2   编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程 实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。      3.1.3   压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底,并做好技术交底记录。      3.1.4   对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应 画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。     3.2   对材料的要求      3.2.1   被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准 (或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。     3.2.2   焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等)的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于99.95%;二氧化碳气纯度不低于99.5%;含水量不超过0.005% 。     3.2.3   压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室 ,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录。     3.3   焊接设备     3.3.1   焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机


   123   及电动磨光机等。      3.3.2   用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表,并按要求定期进行检定,焊接规范参数调节应灵活。     3.4   焊接人员   3.4.1 压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证,且其合格项目与施焊项目相适应,并在规定的有效期内。   3.4.2   焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控制程序》的规定执行。     3.5   施焊环境      3.5.1 焊接时的风速不应超过下列规定,当超过规定时应有防风设施。        a)手工电弧焊:8m/s;         b)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊:2m/s。     3.5.2   焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于90% 。      3.5.3   在雨雪天气施焊时,要搭设防护棚;当焊件表面潮湿时,应对无预 热要求的管子(件)进行烘烤,去除潮气。     3.5.4   焊接时允许的最低环境温度如下:      碳素钢:-20℃;低合金钢:-10℃;中高合金钢:0℃。     4   焊接工艺   4.1   压力管道焊接施工流程图(见图1 )


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