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广州昊华化学工程有限公司
广东省空压站,燃气管道,蒸汽管道专业设计安装报备。
工程部-龙生
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压力管道验收标准

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作者:hongwuxie365.com来源:hongwuxie365.com网址:http://hongwuxie365.com



3.3材料使用前应认真按设计要求进行核对管线的材质、规格。 3.4管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰。 3.5暂时不能安装的管子,应封闭管口。 3.6阀门检验   3.6.1用于本工程的阀门产品,应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。   3.6.2阀门的质量证明书应有下列内容: 1、制造厂名称   2、阀门名称、型号、规格、公称压力 3、适用介质,温度 4、出厂日期   5、产品标准代号、质量检查结论 6、制造厂检验单位及检验人员的印章 3.6.3阀门的外观质量应符合下列要求:   1、阀门上应有制造厂的铭牌,铭牌上应标明:阀门名称、型号、公称压力、公称直径、工作温度、制造厂名;   2、阀门的壳体上应注有公称压力、公称直径、介质流向等标识; 3、阀体不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落、色标不符等; 4、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便,无卡涩现象;   5、阀门两端的临时端盖应完好,封闭严实,阀体内无杂物;   3.6.4下列管道的阀门,逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者,不得使用。


1)输送有毒流体、可燃流体管道的阀门;   2)输送设计压力大于等于1MP、或设计压力小于等于1MPa且设计温度大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门   3)输送设计压力设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从每批中抽查10%,且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。   3.6.5阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得小于5min。以壳体填料无渗漏为合格;密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。   3.6.6试验合格的阀门,及时排净内部积水,吹干。除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显标记。 4、管道预制加工   4.1管道预制按预制加工图进行预制并满足下列要求:   4.1.1管道预制加工按现场审查确认的管段预制图进行。预制加工图应标注现场组焊位置和调节裕量;   4.1.2现场组焊的焊缝应便于施焊与检验。   4.2管道预制过程中每一道工序都要核对其标记,并做好标记移植。 4.3管道切割、坡口加工   4.4弯曲度超过允许偏差的钢管,在加工前进行调直。碳素钢管可冷调或热调,不锈钢管应冷调。   4.5钢管冷调在常温下进行,公称直径不大于50mm的管子,在管子调直机调直,其压模应与钢管外径相符。   4.6碳素钢管热调时应将钢管的弯曲部分加热到800~1000℃,然后



强制手段进行组装,不得在母材表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印等,以防形成产生缺口效应的划痕。15)      环境温度低于0℃时预热至15℃以上方可施焊。16)      焊接过程必须严格控制焊接线能量不超过30KJ,尽量选用较小的焊接线能量,采用多层多道法施焊。17)      焊件表面严禁有电弧擦伤。焊接时,不得在焊件表面引弧、收弧和试验电流。18)      焊接收弧时应将弧坑填满,并用砂轮磨去弧坑缺陷。多层焊时各层间的接头应错开30 ~ 50mm。19)      临时点固到管道上的卡具采用砂轮机拆除、修磨,并进行着色检查,不得采用敲打的方法强行拆除。6.4异种钢焊接异种钢由于物理和化学性能差别 较大,异种金属的焊接问题比同种金属复杂,施焊中的主要问题是如何防止裂纹、脱碳和组织不均匀性。   1)焊接工艺必须以工艺评定为基础。2)焊工资格确认必须严格,优先安排优秀焊工进行施焊。3)焊接规范参数按工艺评定和焊接工艺卡要求严格执行。施焊时采用小线能量操作,摆动幅度尽可能小,以减少熔合比 6.5焊接质量检验   6.5.1外观质量要求焊缝与母材圆滑过渡,表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷, 焊缝不应低于母材表面,余高不超过1+0.1b(b为组对完毕后坡口最大宽度)且不超过3mm。低温钢、不锈钢焊缝焊缝表面不得存在咬边现象。碳素钢焊缝咬边深度不大于0.5mm,连续长度不应大于100mm且累计总长不超过焊缝长度的10%。   6.5.2内部质量要求内部质量检查按照设计要求及施工验收规范指定的无损检 测标准执行。   6.5.3表面缺陷修补⑴面缺陷用角向磨光机进行清除,缺陷清除后,焊缝厚度不低于最小厚度时,表面打磨平整圆滑即可;若焊缝厚度小于最小厚度,则进行焊缝修补。⑵陷打磨时,使砂轮片与焊缝平行,

避免磨削过多。6.5.4内部缺陷返修⑴射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补。⑵陷的清除采用角向磨光机打磨,并将打磨部位修整成约50°的坡口角度。⑶   焊缝返修按正式施焊工艺要求进行。⑷   需预热焊缝进行修补时预热温度取上限,采用火焰进行加热。⑸   需焊后热处理的焊缝修补完毕后按原工艺进行热处理及硬度检测。焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。    7、管道系统试验及吹扫   7.1管道压力试验   1)管道系统压力试验应按设计要求,在管道安装完毕、无损检测合格后进行。   2)管道试压前,应由施工单位对相应资料进行审查确认,并联合检查相应的技术及质量条件,合格后方可进行试压。   3)压力试验采用洁净水进行,水压试验压力取设计压力的1.5倍。 4)压力试验应按管线设计压力进行分段试验,设计压力相同的管线可连通起来同时进行压力试验。 5)试验步骤及要求   ⑴将设计压力相同的管线尽可能连通起来,连成一个整体系统或几个系统。 ⑵用盲板,将设备或安全阀、仪表等连通的管嘴盲死,做明显标记。 ⑶用φ32×3mm管子,连接试压站、水源、和试压管线。   ⑷分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表,压力表应是已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍。 ⑸.试压线高点设置排空阀,低点设置放空点。   ⑹打开高点排空阀后向系统内充水,水注满后应确认系统内的气体已经全部排净,关闭排空阀。   ⑺管道进行水压试验时,缓慢升压达到试验压力后,稳压10min,压力降不大于0.05Mpa,且未发生异常现象,在将压力降至工作压力,进行外观检验,无渗漏和无变形为合格。

⑻.试压合格前24小时内通知监理部门,对试压管线进行确认。   ⑼.管道试压合格后,应缓慢降压。试验介质若重复利用,需在排水口处增设过滤装置。排液时应防止系统内形成负压。   ⑽试压结束后,打开高点排空阀和低点放空阀后,拆除所用的临时盲板,用压风车将系统内的水吹扫干净。   注:试验过程中若有泄漏,不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。   8、工程交接验收   8.1.1工程交接前,建设单位应对金属管道工程安装质量进行检查,确认,其质量应符合标准要求。   8.1.2管道组成件的质量证明文件、复验报告应齐全。 8.1.3质量检查纪录应齐全准确


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